Soluciones para Inyección de Plásticos - Carlo Gavazzi

Entre los principales tipos de maquinaria de plásticos, los equipos de extrusión han experimentado un crecimiento interesante, gracias al sector de la construcción, con un aumento en la demanda de productos extruidos tales como tuberías, accesorios y revestimientos. El equipo de moldeo por inyección sigue siendo un gran segmento del mercado de maquinaria de plásticos.

Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde componentes para automóviles hasta bienes de consumo.

La eficiencia de producción de las máquinas para plásticos ha aumentado continuamente en las últimas décadas. El control apropiado de la temperatura es esencial para garantizar una buena calidad del resultado final.

La estabilidad térmica necesaria en dicha maquinaria solo puede lograrse a través del uso de relés de estado sólido (SSR) que son capaces de satisfacer las demandas de conmutación rápida del calentador. La vida útil de los SSR frente a sus equivalentes mecánicos garantiza un bajo tiempo de inactividad de la producción y maximiza la eficiencia de la planta. Carlo Gavazzi ofrece una amplia gama de SSR que cuentan con tiristores espalda con espalda en combinación con tecnología de unión directa de cobre para una mayor vida útil y un funcionamiento confiable de la SSR.

Los sensores capacitivos Tripleshield ™ patentados por Carlo Gavazzi se han convertido en el estándar con el que todos los demás fabricantes se miden. Los sensores capacitivos detectarán la mayoría de los materiales, conductivos y no conductores. Esto los hace ideales para la detección de nivel en sistemas de entrega de plástico en bruto. Los sensores ultrasónicos, fotoeléctricos e inductivos de Carlo Gavazzi también se utilizan ampliamente en maquinaria de plásticos. Los sensores ultrasónicos son ideales para detectar objetos transparentes.

Para proteger el área de trabajo, garantizar la seguridad de los operadores y el funcionamiento seguro de las máquinas, Carlo Gavazzi ofrece una nueva gama de cortinas de luz de seguridad, junto con módulos de seguridad configurables y estándar y sensores magnéticos de seguridad. El módulo de seguridad configurable CERTUS ofrece hasta 128 entradas y 16 pares de salidas de estado sólido programables en un sistema modular compacto, gestionando y supervisando, al mismo tiempo, sensores de seguridad y comandos, cortinas de luz de seguridad, fotocélulas, paradas de emergencia, a dos manos controles, interruptores mecánicos, escáneres láser y tapetes de seguridad.

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Carlo Gavazzi, Aplicaciones para Inyección de Plástico

DISEÑADO PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL MERCADO

Entre los principales tipos de maquinaria de plástico, el equipo de extrusión ha experimentado un crecimiento interesante, gracias al sector de la construcción, con un aumento en la demanda de productos extruidos como tuberías, accesorios y recubrimientos. El equipo de moldeo por inyección sigue siendo un segmento importante del mercado de la maquinaria de plástico. Máquinas de moldeo por inyección se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, que van desde componentes de automoción a bienes de consumo.

La eficiencia de producción de las máquinas para plásticos ha aumentado continuamente durante las últimas décadas. Un control adecuado de la temperatura es esencial para asegurar la buena calidad del resultado final. La estabilidad térmica necesaria en tal maquinaria sólo puede lograrse mediante el uso de relés de estado sólido (SSR) que son capaces de satisfacer las demandas de conmutación de calentador rápido. La vida útil de los SSR frente a sus contrapartes mecánicas asegura un bajo tiempo de inactividad de la producción y maximiza la eficiencia de la planta. Carlo Gavazzi ofrece una amplia gama de SSR que ofrecen back to back tiristores en combinación con la tecnología de unión directa de cobre para mayor vida útil y el funcionamiento fiable de la SSR.

Los sensores capacitivos Tripleshield ™ patentados por Carlo Gavazzi se han convertido en el estándar contra el que se miden todos los demás fabricantes. Los sensores capacitivos detectarán la mayoría de los materiales, conductores y no conductores. Esto los hace ideales para la detección de niveles en sistemas de suministro de plástico crudo. Los sensores de ultrasonidos, fotoeléctricos e inductivos de Carlo Gavazzi también se utilizan ampliamente en la maquinaria de plástico. Los sensores ultrasónicos son ideales para detectar objetos transparentes.

Con el fin de proteger el área de trabajo, garantizando la seguridad de los operadores y la operación segura de las máquinas, Carlo Gavazzi ofrece una nueva gama de cortinas de luz de seguridad, junto con módulos de seguridad configurables y estándar y sensores magnéticos de seguridad. El módulo de seguridad configurable CERTUS ofrece hasta 128 entradas y 16 pares de salidas de estado sólido programables en un sistema modular compacto que gestiona y supervisa, al mismo tiempo, sensores y comandos de seguridad, cortinas de luz de seguridad, fotoceldas, paradas de emergencia de dos manos Controles, interruptores mecánicos, escáneres láser y alfombrillas de seguridad.

¿QUÉ ES LA INYECCIÓN DE PLÁSTICO?

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo (producción).

Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:

• La pieza se obtiene en una sola etapa.
• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.
• El proceso es totalmente automatizable.
• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.
• Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyección de plásticos, se han de tener en cuenta las siguientes restricciones:

• Dimensiones de la pieza. Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores determinados, lo que implicará minimizar las contracciones de la misma.

• Propiedades mecánicas. La pieza deberá resistir las condiciones de uso a las que esté destinada durante un tiempo de vida largo.

• Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con las propiedades de ella.

• Tiempo de ciclo. Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

• Consumo energético. Una disminución del consumo energético implicará un menor coste de producción.